ГлавнаяСтатьи

Изделия на основе гипса

Производство изделий на основе гипса все более расширяется. Быстрое твердение гипса и его высокие формовочные свойства дают возможность сократить производственный процесс, повысить оборачиваемость форм, наладить изготовление сборных крупноразмерных элементов зданий и снизить стоимость строительства. При сравнительно малом объемном весе изделия на основе гипса обладают достаточно высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими звукоизоляционными свойствами; они легко поддаются механической обработке (пилятся, режутся, сверлятся и т. п.) и хорошо окрашиваются в различные цвета.

Рис. 1. Термовкладыши из пеносиликата: 1 — кирпичная кладка, 2 — термовкладыши, 3 — штукатурка

Наряду с перечисленными выше достоинствами они имеют существенный недостаток — низкую водостойкость. При увлажнении прочность изделий на основе гипса резко снижается, поэтому их можно применять только в сухих помещениях или надежно защищать от увлажнения.

Изделия на основе гипса подразделяются в зависимости от состава:
— на гипсовые, изготовляемые из гипсового теста иногда с небольшой добавкой органических или измельченных минеральных заполнителей;
— гипсобетонные, состоящие из гипсового раствора или бетона обычно с легкими и пористыми заполнителями (топливные и доменные шлаки, туфовый и пемзовый щебень);
— гипсоволокнистые, которые производят из гипсового теста в смеси с органическими волокнистыми материалами (солома, камыш, бумажная макулатура).

Гипсовые изделия, которые в процессе эксплуатации воспринимают изгибающие нагрузки, армируют деревянной рейкой, камышом. Стальная арматура в изделиях из гипсовых вяжущих разрушается, поэтому необходимо либо избегать применения стали для их армирования, либо надежно защищать ее от разрушения (коррозии), например, покрывая битумным лаком.

Для производства гипсовых, гипсоволокнистых и гипсобетонных изделий применяют строительный и высокопрочный гипс, а также гипсошлаковый цемент, который обладает высокой прочностью и не вызывает коррозии стальной арматуры.

Наибольшее применение в строительстве получили плиты и панели для перегородок и листы для обшивки стен (гипсовая сухая штукатурка).

Плиты и панели для перегородок

Плиты для перегородок могут быть гипсовые и гипсобетонные. Технологический процесс их производства слагается из следующих операций:
1) дозирование сырьевых материалов — гипса, заполнителей, воды и замедлителей (или ускорителей) схватывания;
2) перемешивание смеси;
3) формование плит;
4) высушивание плит.

Формование плит осуществляется методами литья, вибрацией и прессованием.

Метод литья основан на использовании пластичности гипсовой массы (55-75% воды от веса гипса), которую заливают в формы без последующего уплотнения.

Метод вибрации дает возможность применять малоподвижные смеси и вводить до 40% заполнителя. Смесь укладывают в формы и уплотняют вибрацией.

Метод прессования. Гипс незначительно увлажняют водой, и полученную смесь после укладки в формы прессуют. При этом способе формования ‘плит велик расход гипса, но обеспечивается высокая механическая прочность изделий.

На рис. 2 представлена технологическая схема производства перегородочных плит, которые формуются на карусельной машине.

Рис. 2. Схема производства плит на карусельной машине: 1 — ковшовый элеватор, 2 — бункер для гипса, 3 — смесительный шнек, 4 — бункер для заполнителей, 5 — бункер для ускорителя схватывания, 6 — подача воды, 7 — смеситель, 8 — карусельная формовочная машина, 9 — транспортер, 10- вагонетка с сырыми плитами, 11 — камеры для сушки

Гипс ковшевым элеватором подается в бункер, из которого шнеком транспортируется в гипсорастворомешалку. Туда же и бункеров поступает заполнитель (опилки или шлак) и ускоритель схватывания, а из трубы — подогретая вода. Приготовленная смесь сливается в свободную форму, расположенную на вращающемся столе карусельной машины. Как только форма заполняется смесью, стол поворачивается на одну позицию, и другая свободная форма снова заполняется раствором. За время, в течение которого отформованная смесь схватывается и частично затвердевает, стол делает полоборота; плита выталкивается из формы, поступает на транспортер, а затем на вагонетки, на которых плиты отправляют в туннельную сушилку.

Ляются в тоннельные сушила. Продолжительность всего процесса, с момента приготовления смеси до выхода готовых листов, составляет 70-80 мин. Производство гипсовой сухой штукатурки полностью механизировано и в значительной степени автоматизировано, что обеспечивает высокую производительность труда.

Длина гипсовых обшивочных листов 2700 мм и 3300 мм, т.е. на всю высоту этажа, ширина 1200 мм, толщина 8 — 10 мм. Сцепление покровного слоя (картона) с гипсовым камнем должно быть настолько прочным, чтобы картон при отрывании не отделялся от гипсовой основы, а разрывался бы сам. Гипсовая сухая штукатурка имеет предел прочности при изгибе не менее 80 кг/см2. Влажность листов не должна превышать 2%.

Гипсовая сухая штукатурка применяется для отделки стен, потолков и перегородок. Использовать ее можно только в помещениях с нормальной относительной влажностью воздуха. Гипсовые обшивочные листы лучше прикреплять к поверхности не гвоздями, а специальными мастиками на основе битума, цемента, казеина. Крепление листов к стенам, перегородкам и т. п. менее трудоемкий процесс, чем оштукатуривание поверхности раствором, после нанесения которого требуется еще много времени на его сушку.

Гипсовая сухая штукатурка заменяет широко применявшуюся ранее «мокрую», упрощает и ускоряет отделочные работы.

Широкое распространение получил листовой материал-гипсоволокнистые обшивочные листы. Производство гипсоволокнистой сухой штукатурки вызвано тем, что гипсовые обшивочные листы требуют большого количества дорогостоящего картона, цена которого составляет до 60% их общей стоимости; применение картона к тому же усложняет технологический процесс. Гипсоволокнистые листы изготовляются без картона; в качестве армирующего материала в них используются органические волокнистые заполнители (измельченная древесина, бумажная макулатура и др.), добавляемые к гипсу в количестве до 10% (по весу). Такие листы не уступают по прочности гипсовым, оклеенным картоном, а стоят значительно дешевле.

Гипс является быстротвердеющим вяжущим с хорошими формовочными свойствами. Изделия, изготовленные на основе гипса, имеют высокую прочность, низкую теплопроводность, легко поддаются механической обработке, их можно окрашивать в различные цвета. Основной недостаток — низкая водостойкость.

В зависимости от составляющих изделия на основе гипса разделяют на гипсовые без заполнителей; гипсобетонные, состоящие из гипсового раствора и легких пористых заполнителей (шлак, туф, пемза); гипсоволокнистые, в которых заполнителями служат органические волокнистые материалы (камыш, бумажная макулатура, древесная стружка) По назначению изделия на основе гипса делят на: плиты гипсовые для перегородок, гипсобетонные панели для основания полов, гипсовую сухую штукатурку и гипсовые архитектурные изделия.

Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из гипсового теста, в которое для повышения качества изделий вводят тонкомолотые минеральные добавки или заполнители в виде опилок и шлака. Такие плиты можно формовать способом литья, вибрацией и прессованием. В первых двух случаях после формования плиты подвергают искусственной сушке до влажности не более 8% по массе. Плиты гипсовые для перегородок изготовляют в соответствии с ГОСТ 6428—74 размером 900 X 300 х 80 мм.

Механические свойства изделий определяются пределом прочности при сжатии, равном 3,5 МПа, и пределом прочности на растяжение при изгибе, равном 1,7 МПа. Объемная масса от 900 до 1400 кг/м3. При транспортировании и хранении плиты необходимо предохранять от увлажнения.

Панели гипсобетонные для перегородок отличаются от плит размерами и повышенной прочностью при изгибе за счет армирования их деревянными рейками. Панели изготовляют на вибропрокатных станах. При этом на движущуюся нижнюю ленту стана укладывают Деревянные каркасы из реек, которые заполняют слоем гипсобетон-ной массы заданной толщины; смесь уплотняется валками и по Мере продвижения по стану приобретает некоторую прочность, достаточ-нУю для передачи панели в сушильную камеру, где изделие высушивается до влажности 8% и набирает прочность при сжатии не менее 3,5 МПа.

Объемная масса гипсобетонных панелей 1100—1400 кг/м3. По ГОСТ 9574—71, панели гипсобетонные для перегородок изготовляют толщиной 40, 60, 80 и 100 мм сплошные и с проемами. Высота панели соответствует высоте этажа, длина кратна длине комнаты. Панели предназначены для помещений с относительной влажностью воздуха не более 60%. Панели для санузлов должны быть изготовлены на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.

Панели гипсобетонные для основания пола изготовляют на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих с армированием деревянными рейкамй. Технология изготовления такая же, как и панелей для перегородок. Размеры панелей по длине и ширине равны или кратны размерам комнаты, по толщине — 50—60 мм. Объемная масса 1300 кг/м3, прочность при сжатии не менее 7 МПа, влажность не выше 10% по массе.

К качеству поверхности панелей предъявляют особые требования, так как по ним без дополнительной подготовки должны быть уложены чистые полы из линолеума, плиток или мастичные покрытия.

Гипсовая сухая штукатурка представляет собой отделочный листовой материал, изготовленный из строительного гипса. С двух сторон листы оклеивают картоном или в гипсовую массу в качестве арматуры вводят растительное волокно. Гипсовую сухую штукатурку изготовляют нанесением на нижний движущийся слой картона гипсового теста, затем его покрывают сверху вторым слоем картона и формуемую ленту пропускают между валками с зазором, равным толщине листов сухой штукатурки (8—10 мм). Отформованную ленту шириной 1200 мм разрезают на стандартные листы длиной 2500 или 3000 мм и высушивают в сушильных камерах до влажности не более 2% по массе.

Сухая штукатурка имеет прочность при изгибе не менее 8 МПа, малую теплопроводность и звукопроводность, легко режется Применение ее позволяет облегчить и ускорить отделочные работы. К недостаткам следует отнести малую сопротивляемость излому (хрупкость) и потерю прочности при увлажнении.

Гипсовые архитектурные изделия изготовляют из гипсового теста способом литья, и их номенклатура разнообразна: кронштейны, карнизы, пояски, розетки и др.



Читать далее:
Общие сведения о железобетоне
Асбестоцементные изделия
Тяжелые бетоны специального назначения
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы
Неорганические теплоизоляционные материалы



Ваш отзыв