Главная → Статьи

Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ

Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ в процессе производства не требуют обжига; они приобретают необходимую прочность в результате затвердевания вяжущих, входящих в их состав. В качестве заполнителей применяют кварцевый песок, шлак, золу, древесные опилки, а в качестве армирующих материалов — асбест, льняные очесы и др. Искусственные каменные материалы и изделия можно классифицировать по виду вяжущего вещества.

Различают изделия на основе:
— извести (силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный кирпичи, пеносиликатные изделия);
— гипса (гипсовые и гипсобетонные плиты и панели, обшивочные листы);
— магнезиальных вяжущих (ксилолит, ксилолитовые плитки для полов и облицовки стен);
— портландцемента (бетонные и железобетонные изделия асбестоцементные плитки и профилированные листы для кровли, асбестоцементные трубы и др.).

—

Безобжиговые каменные материалы разделяют на четыре большие группы строительных изделий:
1) на базе извести; 2) на базе гипса; 3) на основе магнезиальных вяжущих и 4) на основе цемента и асбеста.

Кирпич силикатный получают в результате гидротермической обработки смеси, состоящей из песка, извести-пушенки и воды.

Технологический процесс производства этого стенового материала включает следующие операции:
1) дробление и гашение извести, смешение компонентов в растворомешалках (извести 7— 8%, воды 7%), формование кирпича-сырца на карусельных прессах под давлением 250—300 кгс/см2, укладка сырца на вагонетки и транспортирование в автоклав для гидротермической обработки;
2) гидротермическая обработка силикатного кирпича при температуре 174 °С и давлении 8 кгс/см2 при режиме: 2 ч — подъем пара, 8 ч — гидротермическая обработка и 2 ч — снижение давления пара’; в процессе обработки происходит химическое соединение кремнезема песка и гидрата окиси кальция, получающийся гидросиликат кальция цементирует их в монолит;
3) транспортирование готовой продукции на склад.

Силикатный кирпич может быть получен дезинтеграторным методом, при этом технология производства мало отличается от рассмотренной, прибавляется лишь одна технологическая операция — помол песка в дезинтеграторе. Превращение в порошкообразное состояние мелкого заполнителя дает возможность освободить поверхность песка or гелеобразной пленки и резко увеличить активную площадь взаимодействия реагентов, а следовательно, получить высокопрочный материал. Объемная ‘масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, водопоглощение 8—16%, морозостойкость 15 циклов. Выпускается кирпич марок от 75 до 250. На изготовление силикатного кирпича требуется 10—15 ч, а на изготовление глиняного кирпича — 5—6 суток, при этом затраты труда на изготовление силикатного кирпича вдвое меньше, а стоимость на 20—40% ниже стоимости глиняного кирпича. Однако глиняный кирпич менее теплопроводен.

Крупноразмерные изделия из силикатного бетона изготовляют из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6—10%)- Эту смесь после формования подвергают автоклавной обработке. Из силикатного бетона изготовляют крупные стеновые блоки внутренних и наружных стен, панели перекрытий и несущие перегородки, балки и т.п. Если изделие подвергается изгибающим усилиям, его армируют стальной арматурой. Прочность силикатного бетона при уплотнении вибрированием составляет 150—400 кгс/см2, объемная масса 1800—2100 кг/м3, морозостойкость — 50 циклов и более. При виброуплотнении или вибропрокате получают изделия марки 600 с объемной массой 2300 кг/м3.

Ячеистые изделия из силикатного бетона по способу изготовления разделяют на две группы: пеносиликатобе-тон и газосиликатобетон. В качестве мелкого заполнителя используют молотый песок, шлак, пемзу, золу, трепел, диатомит, трас, вулканический туф и другие порошкообразные материалы с небольшой объемной массой, причем вяжущее берут в количестве 20—70% массы материала, а воду дозируют таким образом, чтобы получить жидкую тестообразную массу.

Технология производства пеносиликатобетона включает следующие процессы:
1) приготовление компонентов пеносиликатобетона в растворосмесителе с тремя смесительными барабанами: в первом смешивают песок, известь и воду, т.е. готовят известковый раствор жидкой консистенции, во втором получают устойчивую пену на базе канифольного клея и мыльного корня, в третьем изготовляют пеносиликатобетонную смесь, смешивая известковый раствор и пену;
2) розлив приготовленной пеносиликатобетонной смеси в металлические разъемные формы и выдерживание в течение 6—8 ч;
3) транспортирование форм в автоклавы и гидротермическую обработку изделий по режиму обработки силикатного кирпича;
4) охлаждение пеносиликатобетона и транспортирование готовых изделий на склад.

Газосиликатобетонные изделия изготовляют из известкового раствора жидкой консистенции, в состав которого вводят газообразователь в виде алюминиевой пудры. В данном случае смешение песка, извести и воды с газообразователем производят в обычной растворомешалке, остальные операции аналогичны операциям при производстве пеносиликатобетона.

Гипсовые безобжиговые каменные материалы. Гипс является быстротвердеющим вяжущим с хорошими формовочными свойствами, поэтому при изготовлении гипсовых изделий формы, на изготовление которых расходуется большое количество металла, должны оборачиваться быстро. Гипсовые материалы обладают высокой прочностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергаются обработке и окраске. Однако эти материалы неводостойки, поэтому их можно применять только на тех участках зданий и сооружений, которые не подвержены воздействию атмосферной влаги, либо покрывать поверхность гипсовых каменных материалов гидроизоляционным слоем. В строительстве применяют: панели гипсобетонные и плиты гипсовые для перегородок, камни для кладки наружных стен, листы гипсовые обшивные и архитектурные изделия.

Ксилолит и фибролит получают путем затворения водным раствором хлористого магния порошка каустического из магнезита, смешанного с древесным наполнителем—опилками или древесной шерстью и стружками. В первом случае получают ксилолит, во втором — фибролит. Фибролит или ксилолит может быть бесшовным или шовным. Бесшовные полы устраивают из пластичного ксилолита, укладываемого в один или два слоя. Путем введения в состав исходной смеси пигментов можно получать ксилолитовые полы различного цвета. Фибролит применяют в виде плит фибролитовых магнезиальных и магнезиально-доломитовых и плит фибролитовых на портландцементе, изготовляемых обычно из жесткой смеси компонентов, подвергнутых горячему прессованию.

Асбестоцементные материалы и детали. В нашей стране имеются богатые месторождения асбеста и развита мощная цементная промышленность, поэтому асбестоцементные материалы широко применяются в строительстве. Основными компонентами асбестоцемента являются асбест, цемент, вода и пигменты.

Асбест — горная порода волокнистого строения, причем волокна легко отделяются друг от друга при приложении даже небольших механических усилий. Из асбестоцемента изготовляют листы волнистые кровельные, плиты плоские облицовочные, плиты полые утепленные, трубы.

Технико-экономические показатели. Производство силикатных изделий в последнее время резко возросло, особенно широко применяют в жилищном строительстве газосиликатобетоны и пеносилика-тобетоны с малой объемной массой, низкой теплопроводностью и достаточной прочностью при предварительном армировании. Экономически эффективно применение этих видов бетона для наружных стеновых панелей гражданских и промышленных зданий. Блочные конструкции из плотного силикатобетона обеспечивают экон&мию по сравнению со штучной кладкой. Наиболее целесообразно применять ар-мосиликатобетонные” панели для внутренних стен. Плотные силикатные блоки с круглыми отверстиями для стен дают по сравнению со стенами из кирпича лишь некоторое уменьшение трудоемкости, уступая последним по другим показателям. По данным А. Г. Комар, стоимость армосиликатных изделий на 17% ниже, чем аналогичных конструкций из железобетона. По данным того же автора, широкое внедрение силикатных изделий в строительство позволит получить существенную экономию, поэтому в ближайшее время проектируется резкое увеличение выпуска крупноразмерных силикатных элементов зданий и сооружений.

Отечественная промышленность строительных материалов выпускает широкий ассортимент гипсовых изделий, однако потребность в этих изделиях пока еще полностью не удовлетворяется, планируется в текущем пятилетии значительно увеличить выпуск этой продукции.

Применение гипсовых изделий способствует получению значительной экономии, например гипсовые перегородки дешевле кирпичных на 25—35%, железобетонных на 10—15% и фибролитовых и деревянных на 40—50%. При изготовлении гипсовых изделий расходуется значительное количество гипса, поэтому стоимость этого вяжущего имеет большое значение. Стабильных цен на единицу продукции гипсовых заводов пока еще нет. Так, Новомосковский гипсовый завод выпускает самый дешевый гипс, такой же гипс Кунгурского и Никитского заводов дороже на 22%, а Душанбинского комбината—на 300%.

В настоящее время повысилось качество и увеличился объем выпуска крупногабаритных асбестоцементных изделий. Однако наблюдается значительнее расхождение в “стоимости одной и той же продукции, выпускаемой различными производственными предприятиями. Например, Серебрякодский комбинат выпускает продукцию по стоимости, превышающую среднюю на 18%, Ярославский, Харьковский и Доманоский — на 20—30%, а в Сухоложском и Стерлитамакском комбинатах, наоборот, отпускная цена на 1000 шт. условных плит шифера ВО (серого) ниже средней на 10—12%. Стоимость асбестоцементных труб также зависит от завода-изготовителя, колебания достигают 40%. Все это свидетельствует о наличии больших резервов экономии.

Ваш отзыв