ГлавнаяСтатьи

Гнутые гипсокартонные плиты и профили

Арочные своды, обшивка колонн, сферические переходы и многие другие элементы современных вариантов дизайна являются неотъемлемой частью отделочного искусства. Конечно, изготовление плит с цилиндрической поверхностью или отдельных ее частей входит в разряд сложных работ и доступно мастерам высокой квалификации. Большое количество повторяющихся гнутых гипсокартонных элементов целесообразно заказать на заводе, где высокая технологическая °снащенность позволяет выполнить данную операцию с высоокой степенью надежности и точности. Но существуют моменты, когда в условиях строительной площадки приходится выполнять подобную работу, не имея в своем распоряжении высокотехнологичного оборудования. В данной ситуации приходится рассчитывать только на мастерство исполните-лей и аккуратность в работе.

Сухой изгиб гипсоволокнистых листов основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших (от 1 до 2,75 м) радиусах изгиба в зависимости от толщины плит. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу шурупами.

Мокрый изгиб позволяет значительно уменьшить (от 0,3 до 1 м) радиус без разрушения гипсоволокнистой плиты. Для получения мокрого изгиба обрезанный лист укладывают рабочей стороной на решетку, чтобы лишняя вода могла стечь. Лист вдоль и поперек перфорируют игольчатым валиком, а затем увлажняют распылителем или малярным валиком несколько раз. После достаточного увлажнения лист укладывают на шаблон, изгибают его и фиксируют клеящей лентой до высыхания (рис. 54). В качестве шаблона можно использовать трубы большого диаметра или специально изготовленные деревянные кружала, наподобие тех, при помощи которых выкладывают кирпичные арочные своды. Но при этом следует учитывать, что изгибать гипсокартонные плиты, используя их относительную гибкость, можно лишь вдоль листа. Минимальные радиусы изгиба гипсоволокнистых листов в зависимости от их толщины приведены в таблица 20.

Пример формирования цилиндрического свода конкав из арочных плит мокрого изгиба приведен на рис. 55.

Рис. 54. Мокрый изгиб плит на шаблоне: 1 — обрешетка для фиксации плиты; 2 — срезанная плита d — 12,5 мм; 3 — полоски ив плит Кнауф; 4 — уголок или СД-профилъ как опора плиты; а — изгиб в продольном направлении

Изгибы при помощи пропилов позволяют выполнить практически любой радиус изгиба, независимо от толщины гипсо-волокнистых листов. Эта методика позволяет формировать нужные изгибы в процессе строительства с высокой степенью точности. Суть,данного метода заключается в том, что поверхность, которая подвергается изгибу, заполняют сетью параллельных пропилов, которые пронизывают всю толщу листа без нарушения слоя картона. Именно в этом заключается вся сложность данного технологического приема, так как разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсоволокнистого листа и к нарушению целостности конструкции. Плиту с пропилами закрепляют на шаблоне (рис. 56) и фиксируют в изогнутом положении при помощи угловой ленты с металлическим вкладышем. После этого пропилы заполняют смесью Uniflott, шпаклюют и обрабатывают всю поверхность.

Рис. 55. Цилиндрический свод: 1 — основной СД-профиль 60×27; 2 — соединительная муфта; 3 — несущий СД-профиль 60×27; 4 — самонарезные шурупы TN 3J>x25; 5 — гнутые арочные плиты 2×6,5 мм; 6 — стальной винт; 7 — прямой подвес для СД-профиля 60×27

Фабричное изготовление арок, полуциркулярных элементов для скрытого освещения, S-образных сопряжений разных уровней подвесного потолка за счет применения 2-х и более слоев конструкции обеспечивает возможность получения сложной формы без дополнительных криволинейных металлических направляющих. В частности это очень важно при создании круглых колонн. Особенно удобно использование гнутых элементов заводского изготовления в случаях, когда по каким-либо условиям (конструктивным, эстетическим или пожарным) необходимы элементы в два слоя гипсокартона или достаточно малого радиуса. Причем фабричные дуги могут иметь лицевую сторону как с внутренней (конкав), так и с наружной (ковекс) стороны (рис. 57). При этом облицовка может выполняться как в один, так и в два слоя (рис. 58). При этом стыки листов прокладывают угловой лентой с ме-таллическим вкладышем (рис. 59).

Рис. 56. Крепление на шаблоне плиты с пропилами: 1 — пропилы, заполненные смесью Uniflott; 2 — плиты Кнауф с параллельными пропилами; 3 — подставка для ГКП (уголок)

Рис. 57. Заводская формовка дуг радиусом 50 мм и менее: а — внутренняя дуга (конкав); 6 — наружная дуга (ковекс)

Рис. 58. Облицрвка в один (А) и два слоя: 1 — пропилы, заполненные Uniflott; 2 — шпаклевка; 3 — первый слой; 4 — второй слой

Рис. 59. Прокладка стыков личное угловой лентой: 1 — угловая лента с металлическим вкладышем 100/0,6 мм; 2 — бумажная армирующая лента для швов; 3 — самонарезные шурупы TN 33×25; 4 – UnifloU

Многослойные элементы фабричного изготовления могут крепиться лишь в нескольких местах без сложных металлических направляющих. При помощи этих элементов выполняют закругление разновысот-ных потолков, выполняют скрытую подсветку потолков и сводов, облицовку несущих элементов и т. д.

Для декоративного оформления мест примыкания подвесных потолков к стенам и перегородкам, а также в сопряжениях с криволинейными поверхностями потолков рекомендуется применять гипсокартонные элементы ломаной формы длиной до 2500 мм с длиной развертки сечения не более 500 мм, выполненные из листов толщиной К=9,5 или 12,5 мм с V-образными пазами (рис. 60). Прямой угол формируется V-образным вырезом, выполненным под углом 90 градусов. Вырез выполняют таким образом, чтобы картонная оболочка не была повреждена, в противном случае конструкция потеряет целостность. Перед формированием угла стенки выреза смазывают жидким клеем Кнауф, изгибают до совмещения стенок V-образного выреза и фиксируют в таком положении до полного высыхания клея. Пилон с двумя углами 90 градусов формируют двумя вырезами.

Рис. 60. Гипсокартонные элементы с V-обратыжи вырезами

Для формирования угла 45° угол V-образного выреза тоже должен составлять 45°. Более сложные фигуры формируют развертками, расположенными внизу соответствующих фигур. Данные примеры разверток и их комбинации позволяют сформировать фигуру с любым числом поворотов.

Изогнутые металлические профили могут быть как заводского изготовления, так и формироваться в процессе строительства. Они позволяют выполнить монтаж гипсокар-тонных сводов не только при помощи гипсокартонной оболочки, но и придать конструкции высокую жесткость и прочность. При этом фабричное гнутье профилей обеспечивает более высокую точность совмещения элементов оболочки с минимальными трудовыми затратами. Минимальный радиус изгиба гнутых профилей заводского изготовления составляет 100 мм.

Стандартная длина изогнутых профилей составляет 2600/3100/4000 мм. При этом начальный и конечный участки профилей длиной 150 мм не изгибаются. Пример гнутых металлических профилей заводского изготовления приведен на рис. 61.

При формировании гнутых металлических профилей в условиях строительной площадки полки ПН-профилей разрезают на сектора и выгибают в нужном направлении и с необходимым радиусом.

При монтаже ПС-профили соединяют с ПН-профилями заклепками или саморезами. При этом расстояние между ПС-профилями и расстояние между дюбелями должно составлять не более 300 мм.

Рис. 61. Гнутые металлические профили



Читать далее:
Шпатлевание гипсокартонных поверхностей и стыков
Облицовка стен гипсокартонными плитами
Виды гипсокартонных листов 2
Гипсокартон
Особенности проектирования влажных помещений
Противопожарные свойства гипсокартонных листов
Звукоизоляционные свойства гипсокартонных листов
Звукоизоляционные требования
Проектирование конструктивных элементов зданий из ЛВОК
Особенности применения ГКЛ во влажных помещениях



Ваш отзыв


 



Главная