Главная → Статьи

Гипсокартон (листы гипсоволокнистые)

Гипс (CaS04’2H20) — один из основных элементов для изготовления гипсокартона. Он представляет собой минерал пластинчатого, волокнистого или зернистого строения с твердостью 2 по шкале Мооса. Плотность гипса составляет 2300 кг/м3. В порошковом виде гипс имеет белый цвет и обладает легкой растворимостью в воде. В строительных работах используют гипс марок от Г-5 до Г-25 тонкого помола с нормальными сроками твердения. Гипс обязательно должен быть свежеобожженным, белым по цвету, не влажным на ощупь, без слежавшихся комочков и примесей песка. Промышленностью выпускается строительный и медицинский гипс. Их отличие состоит в тонкости помола, прочности на сжатие, скорости схватывания и в чистоте изготовления.

Гипс не содержит токсических компонентов, поэтому он является экологически чистым материалом. Он имеет кислотность, равную кислотности кожи человека, не имеет запаха, не вызывает аллергических реакций и электрически нейтрален. Изделия из гипса имеют высокую степень огнестойкости, а сам материал создает комфортную среду благодаря способности всасывать излишнюю влагу и отдавать ее обратно. Он как бы “дышит” вместе с людьми.

В СССР со средины прошлого столетия гипс был отодвинут на задний план из-за низкого качества продукции, которая вырабатывалась на его основе, и приоритетного развития крупнопанельного домостроения. Приход на российский рынок гипсокартона (благодаря фирме КНАУФ) позволил этому экологически чистому материалу в архитектуре и строительстве. Об этом свидетельствует практика производства изделий на предприятиях КНАУФ в России и широкое использование гипсокартона при строительстве наиболее престижных объектов в самых разных регионах нашей страны.

Листы гипсокартона (листы гипсоволокнистые) представляют собой многослойную структуру, состоящую из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона (рис.8).

Рис. 8. Гипсокартонный лист:
1 — гипс;
2 — картонные листы

Вспененная структура гипсокартона гораздо легче гипсового сердечника сухой штукатурки, поэтому нагрузка на строительные конструкции существенно снижается.Листы гипсокартона на российском рынке появились сравнительно недавно. Первой этот материал в Санкт-Петербурге представила фирма “Gyproc”, название которой образовано от английских “gyrsum” (гипс) и “rock” (камень). Поэтому гипсекартон иногда ошибочно называют “гипроком”. В короткие сроки гипсокартон завоевал большую популярность и сейчас даже трудно себе представить, как строительная индустрия раньше обходилась без этого строительного материала. Гипсокартонные листы выпускают длиной от 2500 до 4800, шириной от 600 до 1200 и толщиной 8,10,14,16 и 25 мм. Но наибольшее распространение получили стандартные листы гипсокартона (ГКЛ) по классификации “ТИГИ Knauf”. Длина таких листов составляет 2500 мм, ширина 1200 мм и толщина 12,5 мм. Листы ГКЛ предназначены для облицовки внутренних поверхностей ограждающих конструкций в помещениях с нормальной влажностью воздуха. Кроме того, на российском рынке имеются влагостойкие гипсокартонные листы (ГКВ, ГВЛ, ГВЛВ), предназначенные для помещений с повышенной влажностью. Картонная облицовка таких листов проходит специальную обработку, которая препятствует проникновению влаги, образованию грибковых колоний и плесени. Листы ГВЛ в соответствии со СНиП Н-3 применяют преимущественно в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами. Используя листы ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным режимом, следует предусматривать вытяжную вентиляцию, которая обеспечит нормативный воздухообмен в соответствии со СНиП 2.04.05, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.04.

Для помещений с повышенными требованиями огнестойкости выпускают гипсокартонные листы ГКЛО.

Надписи должны выполняться на листах:
— ГКЛ и ГКЛВ — синим цветом;
— ГКЛО и ГКЛВО — красным цветом. Спецификация основных типов гипсокартонных листов, представленных на российском рынке, отражена в таблице 2.
Таблица 2. Спецификация и основные размеры наиболее популярных гипсокаптониых листов

По классификации фирмы “Gyproc” гипсокартонные листы выпускают следующих видов: GH-13 — стандартный; GN1-13 — влагостойкий; GEK-1S— усиленный (повышенной прочности); GTS-9 — ветро- и влагозащитный; GN-6 — ремонтный (реставрационный). Цифра в обозначении листа означает толщину в мм.

В зависимости от профиля продольной кромки листы гип-сокартона могут быть нескольких видов, основные из которых приведены на рис. 9.

При этом:
— скошенная продольная кромка “УК” предназначена для оклеивания армирующей лентой и шпаклевки швов;
— прямоугольная продольная кромка “ПК” служит для монтажа “насухо” без закладывания стыков. Листы с кромкой типа ПК рекомендуется использовать преимущественно в качестве внутренних слоев при многослойной обшивке или для формирования пакетов при заполнении внутренних полостей перегородок, а также в сборно-разборных ограждающих конструкциях с креплением их к каркасу при помощи раскладки;
— закругленная продольная кромка “ЗК” предназначается для шпаклевания стыков без наклеивания армирующей ленты;
— полукруглая скошенная кромка “ПЛУК” предназначается для наклеивания армирующей ленты и шпаклевания швов;,
— полукруглая продольная кромка “ПЛК” предназначена для шпаклевания без армирующей ленты;
— поперечная обрезная кромка “ПК” предназначена для монтажа гипсокартон-ных плит без горизонтальных швов (на высоту листа или его части);
— поперечная обрезная кромка “FK” с открытой гипсовой сердцевиной предназначена для шпаклевания швов без армирующей ленты.

В основном при ремонте используют листы с утонченными (скошенными) с лицевой стороны кромками — УК и ПЛУК. Утончение кромок предназначено для защиты, склеивания и шпаклевки кромок без образования выступов.
В разных странах качество гипсокартонных листов регламентируется различными стандартами:
— в России — ТУ 5742-005-04001508-95 и ГОСТ Р 51829-2001 (листы гипсоволокнистые);
— в Германии — DN 18180;
— в Англии — BS 1230;
— в США – ASTM СЗб;
— в Греции — ELOT 784;
— в Европейском Экономическом Сообществе — CEN 520;
— международный стандарт — ISO 6308.

Поверхность гипсокартонных плит, покрытая ровным картоном, является хорошим основанием для нанесения лакокрасочных, рулонно-пленочных и других покрытий чистовой отделки помещений. Такие плиты легко разрезаются, распиливаются и сверлятся, крепить их можно как “сухим”, так и “мокрым” способом. Однако следует учитывать, что этот материал чувствителен к длительному воздействию влаги, что накладывает определенные ограничения при отделке помещений, влажность воздуха в которых повышена. И так как этот материал боится сырости, то в процессе эксплуатации он также не должен подвергаться продолжительным, а тем более постоянным влажностным воздействиям и ударным нагрузкам. Гипсокартонные листы не рекомендуется применять на объектах с высоким температурным режимом. Температура окружающего воздуха не должна быть выше 45 “С, так как при этом вода, содержащаяся в кристаллической решетке и химически связанная с гипсом, может испариться, а вследствие этого понизится прочность листа.

На основе гипсокартонных плит изготавливают декоративные панели типа “Декор” (гипсовинил), “Декогипс” и др., лицевая поверхность которых облицована декоративной поливинилхлоридной или виниловой пленкой различных цветов, фактуры и рисунка. Такой вид отделки, отличающийся высокими эксплуатационными и эстетическими качествами, находит широкое применение во вспомогательных помещениях с нормальной влажностью воздуха (прихожие, веранды и т.д.).

Для повышения теплоизолирующей способности стен в эксплуатируемых и реконструируемых зданиях рекомендуется применять гипсокартонные комбинированные панели (ГКП) по ТУ 5772-002-04001508, представляющие собой двухслойное изделие полной заводской готовности, состоящее из гипсокартонного листа с наклеенным слоем теплоизоляции из пенополистирольной плиты ПСБ-С марок 15, 25 или 35 (ГОСТ 15588) или из минераловатной плиты на синтетическом связующем марок 175, 200-по ТУ 5762-010-04001485, а также по ГОСТ 9573 с учетом требований СНиП 21-01.

Технические требования. Листы гипсоволокнистые Должны выполнятся в соответствии с требованиями действующего на территории РФ стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. На лицевой поверхности листов не должно быть масляных

пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей и центрирующих устройств шта-белеформирующей машины.

Номинальные размеры листов приведены в таблице 3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 4.

Листы должны иметь прямоугольную в плане форму. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм — для листов группы Б.

Характеристики. Масса 1 м2 листов в килограммах должна

быть не менее 1,05s и не более 1,25s, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах. Предел прочности листов гип-сокартона при изгибе должен быть не менее указанного в таблице 5. Отклонение минимального значения предела прочности при изгибе отдельного образца от указанных требований не должно быть более 10 %.

Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м2, твердость лицевой поверхности гипсо-волокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.

Огнестойкость листов гипсокартона достаточно высокая. Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести П по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующей способности Д1 и к группе токсичности по ГОСТ 12.1.044. Единственным горючим материалом, входящим в их состав являются картонные листы, между которыми размещен гипсовый сердечник. Отсутствие воздуха с внутренней стороны картонных листов не дает возможность им воспламениться при повышении температуры. В результате картон обугливается без образования пламени. Кроме того, в состав гипсового сердечника входят волокнистые минеральные добавки, обладающие достаточно высокой огнестойкостью. В листах с повышенной огнестойкостью, отвечающих требованиям класса А2 по стандарту DIN 4102, минеральные добавки гомогенно связаны с покрытием из негорючих стекловолокнистых материалов. Такие листы применяют в помещениях с высокими противопожарными требованиями.

Звукоизоляционные свойства гипсокартона увеличиваются за счет пористой слоистой структуры материала. Кроме того, воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами гипсокартона значительно увеличивает общую звукоизоляцию стены. В целом на звукоизоляционные свойства стены оказывает влияние толщина ГКЛ, количество Устанавливаемых листов и глубина каркасного пространства. Аля увеличения звуко- и теплоизоляции стен каркасное про-

странство заполняют минеральной ватой, пенопластом и другими изоляционными материалами, добиваясь требуемых характеристик ограждающих конструкций. При этом слв” дует особое внимание уделить герметизации стыков между листами утеплителя.

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть качественной и содержать:
— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом. Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепленных к пакету.

На ярлыке должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— условное обозначение листов;
— номер партии и дата изготовления;
— количество листов в квадратных метрах или в штуках;
— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции;
— штамп службы технического контроля.

Приобретение листов нужно производить партиями, необходимыми на полный объем облицовочных работ. Партия должна состоять из листов одного вида, одного типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям действующих стандартов.

Геометрические размеры листов проверяют рулеткой, линейкой, толщиномером или штангенциркулем. При этом длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии 65±5 мм1 от соответствующих кромок и посередине листа. Место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм. Толщину листа измеряют толщиномером или штангенциркулем по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии 65±5 мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки. Место измерения может быть смещено от торцевой кромки листа не более чем на 30 мм. Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа.

Для определения массы 1м2 листа вырезают по одному образцу длиной 300±5 мм на расстоянии не менее 100 мм от кромки листа. Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 часа при температуре 41±ГС. После этого образец снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 часа. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. При этом массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последних взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 2 часов. Массу 1м2 листа определяют по формуле:

m = rn1 /lb
где m-i — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;
I — длина образца, м;
b — ширина образца, м.

Рис. 10. Схема испытания на прочность при изгибе

Для определения предела прочности при изгибе проводят испытания, сущность которых заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по одной пролетной схеме (рис. 10). Испытания проводят на образцах, прошедших проверку определения массы. Для этого годится любое устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью ее нарастания 15 — 20 Н/с (1,5 — 2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %. Опоры и деталь, передающая нагрузку в месте соприкосновения с образцом, должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали должны быть не меньше ширины образца. Для испытания образец помещают на опоры лицевой стороной вниз и повышают нагрузку со скоростью 15 — 20 Н/с (1,5 — 2,0 кгс/с) до разрушения образца.

Предел прочности при изгибе вычисляют по формуле:
RHar = 3F350/2bs2
где F — разрушающая нагрузка, Н;
b — ширина образца, мм
s — толщина образца, мм
350 — расстояние между осями опор, мм.

Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов проверяют вдавливанием шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой, а площадь поверхностного отпечатка рассчитывают по его глубине. Для этого вырезают образец с размерами сторон неменее. 100 мм, высушивают его до постоянной массы. Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0 ±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройством для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины! вдавливания шарика с точностью до ±0,005 мм.

Образец помещают на рабочий стол прибора лицевой поверхностью перпендикулярно направлению приложения нагрузки. В течение примерно 5 секунд прикладывают предварительную нагрузку, равную 9,81 ± 0,01 Н, после чего устанавливают устройство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку. Затем в течение 2-3 с плавно без ударов прикладывают нагрузку, как правило 500±5 Н. Образец выдерживают под нагрузкой 30 с, затем нагрузку снижают до 81±0, после чего измеряют глубину вдавливания. На каждом образце проводят три определения в точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца.

Твердость лицевой поверхности определяют по формуле: H = F/ltDh
где F — ипытательная нагрузка, Н;
Р — диаметр шарика, мм;
h — глубина вдавливания шарика, мм.

За твердость лицевой поверхности принимают среднее арифметическое значение трех результатов измерений.

Транспортирование листов допустимо всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготовляют из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте изготовителя.

Перемещение листов к месту складирования или транспортировки следует выполнять только в вертикальном положении (рис. 11).

Хранение гмпсоволокнистых листов осуществляют в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам. Транспортные пакеты листов при хранении могут устанавливаться друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м- При погрузочно-разгорузочных, транспортно-складских Работах не допускаются удары по листам.

Рис. 11. Перемещение гипсоволокниапых листов

Ваш отзыв