Главная → Статьи

Газовая сварка и резка

Рабочее место газосварщика (резчика) несколько отличается от рабочего места электросварщика. Вместо источника электропитания используется ацетиленовый генератор или баллоны с кислородом, вместо держателя электрода — горелка. Для ее охлаждения рядом должно стоять ведро с водой. Кроме того, необходимы нагревательные устройства для подогрева деталей и ящик с песком (как в целях противопожарной безопасности, так и для охлаждения деталей).

При газопламенной обработке металлов в качестве источников теплоты используются горючие газы, в первую очередь ацетилен, затем его заменители — пропан, метан, бутан. Широкое применение находят также кислород, бензин и керосин. Наилучшее качество пламени дает ацетилен. Его горение возможно при отсутствии какого-либо окислителя. Ацетилен применяют в двух видах — в растворенном (в баллонах) и газообразном (в генераторах). В растворенном состоянии этот газ безопаснее. Заменители ацетилена бывают сжимает метан, природный газ) и сжиженные (бутан, пропан и их смеси). Они могут использоваться на индивидуальных рабочих местах. Кислород в качестве горючего газа можно применять только в чистом виде. Смесь керосина и бензина в пропорции 1 : 1 перед использованием подлежит обязательной фильтрации.

Для защиты зоны сварочной дуги каким-нибудь инертным газом существует специальная газовая аппаратура. Она состоит из баллонов, осушителей и подогревателей газа, смесителей, электромагнитных клапанов, расходомеров и регуляторов давления.

Осушитель газа позволяет удалить влагу, которая имеется в углекислом газе. Подогреватель служит для подогрева углекислого газа из баллона. Регулятор давления поддерживает рабочее давление в аппарате.
Электромагнитный газовый клапан нужен для автоматического управления подачей газа, а расходомеры — для измерения расхода газа в процессе сварки. Получить газовую смесь любой концентрации позволяет газовый смеситель.

В целях безопасности при работе с горючими веществами используются различные защитные средства: предохранительные затворы, огнепрег-радители, пламегасители и обратные клапаны.

Предохранительные затворы не дают пламени попасть в защищаемое оборудование. Их устанавливают на ацетиленовых генераторах и на аце-тиленопроводах. Затворы могут быть сухие (ЗСУ-1, ЗСГ-3,2) и жидкостные (ЗСП-8). Затворы первого типа устанавливаются на открытых площадках, а второго — в металлических шкафах с хорошей вентиляцией.

Огнепреградители перекрывают выход пламени из аппарата в коммуникации, В линиях низкого и среднего давления применяются огнепрегради-тельные башни, а в линиях высокого давления — огнепреградители высокого давления трех типов: сетевые (ЗСО-1), баллонные (ЗВП-2) и манометровые (ЗВМ-2).

Пламегасители предназначены для защиты от обратного удара пламени в шланги. Самыми распространенными являются пламегасители двух типов: ПГа — для ацетилена и ПГк — для кислорода. Рабочее давление в них должно составлять не менее 0,03 МПа.

Обратные клапаны не позволяют газу прорваться через шланг в генератор. Работают они только с заменителями ацетилена (кроме водорода) и делятся на клапаны для газов и клапаны для жидкостей. Установка обратных клапанов должна производиться строго вертикально. Выделяют три их вида: ЛКО-1, ЛЗС-1 и ЛЗС-3.

Ваш отзыв