Главная → Статьи

Элементы сборных подвесных потолков и их монтаж

Сборные подвесные потолки в зарубежном строительстве представляют собой архитектурно-конструктивную систему, состоящую из двух основных частей: видимой— собственно поверхность потолка, ее архитектурной части и скрытой, которая является несущей конструктивной основой или каркасом подвесного потолка, укрепляемой к перекрытию здания. К видимой части относят прежде всего лицевые элементы — плоские, решетчатые, длинномерные и элементы-экраны различных видов, в том числе объемные или сложной конфигурации, образующие поверхность потолков. К скрытой части относят элементы и узлы инженерной системы, каркасы и подвески. В частных случаях могут отсутствовать подвески или каркас. При отсутствии подвесок каркас или лицевые элементы, крепят к вышележащим конструкциям, а в случае отсутствия каркаса лицевые элементы крепят непосредственно к подвескам. Такие потолки называют бескаркасными.

В зарубежном строительстве в основном используют двухосные или одноосные каркасы. Если основные и вспомогательные элементы каркасов располагают перпендикулярно друг другу, то такие каркасы называют двухосными, при этом оси профилей могут располагаться в двух уровнях или одном, а каркасы, состоящие из параллельных профилей, называют одноосными. В зависимости от того, закрывают или не закрывают лицевые элементы каркас, подвесные потолки подразделяют на потолки со скрытым или открытым каркасом.

Каркасы, применяемые в зарубежном строительстве подвесных потолков, в зависимости от их конструкции подразделяют на три основных вида: из профилей, расположенных в двух уровнях; пересекающихся в одном уровне; из параллельных профилей.

Каркас двухосный в двух уровнях состоит из главных несущих элементов, расположенных в одном уровне, и второстепенных направляющих элементов, располагаемых ниже несущих и перпендикулярно к ним.

В основном двухосный каркас состоит из двух частей или двух каркасов, соединенных в единую конструкцию.

В металлических каркасах главные элементы выполняют из гнутых профилей тонколистовой стали, а также гнутые прессованные профили из п-образных или замковых профилей.

По длине главные элементы соединяют внахлестку проволочными скрутками или болтами, а второстепенные только встык, скрепляя накладками. Для крепления второстепенных элементов к главным применяют хомуты из полосовой или круглой пружинной стали с отгибами, подводимыми под верхние полки второстепенных элементов, болтами и другими крепежными деталями. Детали крепления, выпускаемые различными фирмами, имеют незначительное различие. Подвешивают каркас к перекрытиям с помощью подвесок различной конструкции.

Если нижние полки второстепенных направляющих элементов входят в торцовые пазы лицевых отделочных плит, образуя сплошную бесшовную поверхность, то полки направляющих не должны иметь линейных отклонений более 0,5 мм на 1 м длины, а все направляющие должны находиться в одном горизонтальном уровне. Рабочие зарубежных фирм при монтаже строго контролируют по уровню и осевым размерам положение каркаса и направляющих элементов, чтобы избежать видимых с лицевой поверхности дефектов (перекосов и незакрытых швов между лицевыми элементами). Если лицевые отделочные элементы укладывают так, что нижние полки каркаса остаются видимыми, то тогда каркас выполняют из направляющих элементов, имеющих декоративное покрытие на нижних полках. Нанесение декоративных покрытий на полки каркаса осуществляют в заводских условиях при изготовлении профилей.

Каркас двухосный в одном уровне, выпускаемый и применяемый всеми фирмами, состоит из главных и поперечных второстепенных элементов, расположенных в одном уровне.

В металлических каркасах для главных и второстепенных элементов фирмы в большинстве случаев применяют малоразмерные гнутые профили из тонколистовой стали, а также гнутые и прессованные профили из алюминиевых сплавов.

Главные элементы каркасов проходят без разрезки через все помещения, располагаясь от стены до стены, при этом их непосредственно крепят к подвескам. Второстепенные элементы делают разрезными и располагают в промежутках между главными.

Рис. 1. Классификация каркасов подвесных потолков
а, б — двухосный в одном и двух уровнях соответственно; в — одноосный; г — подвеска бескаркасного потолка

Некоторые фирмы осуществляют соединение главных элементов по длине при помощи накладок, закрепляемых болтами, заклепками или вырубными язычками в стенках профилей. Для соединения главных и второстепенных элементов применяют шплинты или пружины. Подвешивают каркас на гибких подвесках.

Для заполнения ячеек каркасов фирмы используют все виды лицевых элементов, которые устанавливают на полки каркаса, имеющие высококачественную окраску.

Каркас одноосный, применяемый всеми фирмами, состоит из несущих профилированных элементов, расположенных параллельно друг другу. В связи с отсутствием второстепенных элементов необходимую жесткость конструкции одни фирмы обеспечивают применением жестких подвесок, а другие применением жестких лицевых элементов.

Для несущих элементов используют реечные профили из алюминиевых сплавов толщиной 0,5—0,6 мм или ламели (выгнутые тонкие профили) толщиной 0,3—0,4 мм.

Зарубежные фирмы все виды каркасов, выполненных из черных металлов, защищают антикоррозионной краской, которую наносят либо в заводских условиях, либо в построечных после монтажа. Для элементов каркаса, полки которого видны с лицевой стороны, применяют профили с анодирующими полками или имеющими декоративное покрытие эмалями, наносимыми в заводских условиях путем обжига.

Для покрытия полок каркаса в некоторых случаях используют краску, которую наносят после монтажа, подбирая ее цвет в соответствии с декоративными требованиями по отделке интерьера.

Рис. 2. Разновидности гнутых металлических профилей, применяемых для элементов каркаса
а — для декоративных и акустических потолков; б —гнутые замкового типа для потолков с металлическими лицевыми элементами; в — гнутые профили для светящих потолков; г — прессованные профили из алюминиевого сплава для различных потолков

Рис. 3. Соединения элементов каркаса а — главных элементов по длине при помощи накладки и вырубных язычков; б — второстепенных элементов с главным при помощи шплинта; 1,4 — главный, второстепенный элемент соответственно; 2 — вырубной язычок; 3 — накладка; 5 — шплинт

Крепежные детали: подвески, ползунки, болты, гайки, шурупы и другие, применяемые всеми фирмами при монтаже подвесных потолков, — изготовляют с антикоррозионным покрытием, выполненным кадмированием или цинкованием.

Бескаркасные потолки собирают из легких светопрозрачных или светорассеивающих лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами и примыкающих друг к другу, благодаря чему их можно монтировать на гибких подвесках.

По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на подвесные с независимым подвешиванием лицевых элементов и со связанным подвешиванием, при котором одна подвеска крепит и поддерживает два или четыре лицевых элемента.

Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые, в свою очередь, с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

Рис. 4. Крепление подвесок к сборной железобетонной плите
а, б — выстреливаемыми дюбелями; в — закладным пластмассовым дюбелем с волокнистым наполнителем (выдерживает усилие до 250 кН); г — то же, с продольными ребрами; 5 —то же, с поперечными ребрами (до 0,9 МН); в — закладным стальным дюбелем с распорной головкой (до Б МН)

Рис. 5. Вид подвесок
а — две полосы с зажимом; б — пружинящая полоса и стержень; в — две перфорированные полосы, скрепленные болтом; г —лента со сжимом; д — стержень с нарезкой и держатель подвески из полосы; е — проволока (со скруткой)

Подвески для всех видов каркасов во многом зависят от требуемой жесткости потолка в целом, от высоты надпотолочного пространства и от принятой схемы каркаса, они могут быть жесткими или гибкими.

В зарубежном строительстве жесткие подвески применяют в случаях, если к подвесному потолку предъявляют требования жесткости при укреплении сборных перегородок или равномерной передаче ударных нагрузок, например в спортзалах при ударах мяча. Жесткие подвески крепят к каркасам на пружинных элементах, которые одновременно способствуют улучшению звукоизоляции.

Гибкие подвески многие фирмы выполняют из оцинкованной стали в виде проволоки диаметром 2—3 мм, лент толщиной 0,6—0,8 мм, канатов, цепей. Наиболее распространенными являются жесткие подвески из круглых стержней диаметром 4—10 мм, полос толщиной 2—4 мм, уголковых и других профилей.

Рис. 6. Крепление подвесок к железобетонной монолитной плите
а, б, в — закладными: анкером-коробкой, петлей, профилем с гайкой соответственно; г — выпуском арматуры; д — пружинящим хомутом; е— полосовой подвеской с пружинами

Подвески различных конструкций всех фирм, как правило, состоят из двух основных частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающих установку каркаса на заданной отметке.

Следует отметить, что зарубежные фирмы используют два вида регулировки подвесок — плавную и уступчивую. При плавной регулировке нет необходимости в дополнительной рихтовке каркаса по высоте, производимой обычно в других узлах. В ряде случаев требуется обеспечить упругую податливость подвески при воздействии ударных нагрузок на потолок, в этом случае на них устанавливают пружинные устройства. Во всех зарубежных странах к подвескам предъявляют требования прямолинейности, они не должны прижиматься к трубопроводам, изгибаться под углом и быть перекрученными.

Крепление подвесок к перекрытиям осуществляют по-разному, используя пристреливаемые или закладные дюбели, либо закладные анкеры с петлями для проволочных подвесок. В США широко распространены распорные дюбели с отверстиями в головке, которые служат для крепления проволочных подвесок.

Наибольшее распространение в ФРГ получили распорные пластмассовые дюбели, характеризующиеся надежностью и невысокой стоимостью.

Для крепления к монолитным железобетонным плитам, кроме дюбелей, за рубежом часто применяют закладные анкеры и закладные профили, имеющие петли для проволочных подвесок или нарезку с гайками для крепления стержневых подвесок. В Финляндии для крепления трубчатых профилей каркасов применяют хомуты с винтами.

Крепление подвесок к стальным конструкциям перекрытий осуществляют чаще всего с помощью хомутов, опирающихся на полки балок нижнего пояса ферм. Все элементы крепления каркасов фирмы выполняют исходя из соображения простоты монтажа и в зависимости от вида применяемых профилей. При монтаже более удобным считают соединения, позволяющие осуществлять более плавную регулировку каркаса по высоте и закрепление подвески в любом месте по длине основного профиля каркаса.

Лицевые элементы, выпускаемые зарубежными фирмами, имеют всевозможные размеры и различную форму, которую не трудно выполнять при современном механизированном производстве и обработке отделочных материалов. Лицевые элементы не только определяют вид подвесного потолка, но и в значительной степени влияют на выбор конструктивной части.

Несмотря на многообразие форм и размеров лицевые элементы для подвесных потолков, выпускаемые зарубежными фирмами, можно разделить на пять групп: плоские и рельефные плиты, панели, листы или кассеты, панели-решетки и длинномерные элементы.

Плоские плиты — это прямоугольные лицевые элементы, толщина которых менее 7ю их длины. По конструкции они могут быть однослойными из одного материала или многослойными с напрессованными отделочными слоями. В большинстве случаев фирмы выпускают такие плиты с перфорацией, занимающей до 20% площади плиты.

Плиты рельефные отличаются от плоских наличием на поверхности заданного рельефа. Зарубежные фирмы используют два способа получения рельефа — конструктивный, служащий для повышения пространственной жесткости лицевых элементов, и декоративный с целью выявления пластических свойств материала, из которого выполняют лицевые элементы. Рельефные лицевые элементы изготовляют, учитывая ЕМС, размером 2— 10 М (модулей).

Панели, листы или кассеты — это квадратные, прямоугольные или треугольные лицевые элементы площадью 0,5—2,5 м2, которые выпускаю! из однородных или разнообразных материалов, сложной пространственной конфигурации. Их комплекуют различным инженерным оборудованием, коммуникационными элементами и устройствами, обеспечивающими их соединение. К таким элементам относят объемные блоки, выпускаемые комплектно со сборно-разборными перегородками, максимальный размер сторон которых не превышает 15 М.

Пане ли-решетки — это лицевые элементы, конструктивно выполненные из прямоугольных пластин, перекрещиваемых под углом 30—90°, или однотипных элементов-ячеек различного сечения (круглого, шестигранного и Др.), соединенных между собой в единые блоки. Такие структурные блоки многими фирмами штампуются из одного материала целиком квадратного или прямоугольного сечения. Их метрические размеры кратны модулю 10 см, а длина стороны 2—15 М.

Длинномерные элементы — это изделия из пластин прямоугольног® сечения, используемые как затемнитель-ные или светорассеивающие экраны, укрепленные в вертикальном положении, или как изделия реечного типа различного сечения, навешиваемые на каркас горизонтально.

В зависимости от функционального назначения потолков лицевые элементы изготовляют из соответствующих материалов, обладающих декоративными, акустическими, огнезащитными и другими свойствами. В качестве лицевых элементов используют минераловатные, дре-весно-волокнистые, пробковые и гипсовые плиты, гипсо-картонные, асбестоцементные листы, а также изделия из газосиликата, металлов и алюминиевых сплавов. Акустические лицевые элементы отличаются от других наличием перфорации либо применением материалов со звукопоглощающими свойствами. Вентиляционные лицевые элементы отличаются наличием в них специальных отверстий для пропуска воздуха и, как правило, повышенными огнезащитными свойствами.

Лицевые элементы из минер ало ватных плит, получаемых из прессованной гранулированной минеральной ваты, получили название Травертон, а плиты на основе силикатных волокон — Спинтон. Плиты Спинтон более экономичны, они имеют прочность на сжатие на 40—50% больше, чем плиты Травертон, что позволяет увеличить их размеры. Плиты Травертон имеют размер 300X600X20 мм, а Спинтон — 1200X2400X16 мм, масса 1 м 3 этих плит соответственно составляет 310—360 кг и 380—420 кг. Плиты обеих марок, выпускаемые фирмами ассоциации АМА (промышленников акустических материалов), имеют в боковых гранях пазы, если их толщина не менее 16 мм, при меньшей толщине плиты выпускают без пазов. Благодаря специальной отработке граней плиты легко скользят по направляющим, обеспечивая легкую установку и быстрый съем лицевых элементов.

А/О «Альстрем» (Финляндия) выпускает аналогичные плиты из силикатноео волокна под названием Альстрем-минерал, которые имеют белый цвет, текстуру травертинского мрамора, хорошие акустические свой-стпа, их относят к классу В по финским противопожарным’ правилам. Плиты Альстрем-минерал выпускают толщиной 15 и 12 мм с размерами 600X300, 600, 1200 мм и 300X300 мм.

Лицевые элементы Овакустнк-Дэссен, изготовляемые фирмой «Ова» (ФРГ) прессованием из минеральной ваты, имеют 14 разновидностей фактуры лицевой поверхности. Для декоративно-акустических потолков используют сплошные квадратные плиты размерами 300 X 300, 600 X 600 мм и прямоугольные шириной 600 мм и длиной 1200, 2000, 2500 мм, причем квадратные плиты размером 600 X 600 мм и прямоугольные размером 600 X 1200 мм выпускают перфорированными. Кроме того, фирма производит ленточные плиты шириной 300 мм, длиной 1200, 1250, 2000, 2500 мм, из которых плиты размерами 600X600, 600X1200 мм имеют отделочные покрытия и крупногабаритные панели — 600X2400, 1200X 1200 мм.

Лицевые элементы из ДВП изготовляют с обязательной напрессовкой пленочных текстурированных материалов, улучшающих декоративные свойства плит, или нанесением на них декоративных окрасочных слоев из специальных красок, повышающих огнестойкость лицевых элементов.

Лицевые элементы из пробковых плит производят фирмы США, Франции и других стран путем спекания пробковой крошки без связующего, их толщина не превышает 20 мм, а размеры согласуются с величиной ячеек каркаса. Такие плиты имеют мелкотрещиноватую фактуру поверхности, их покрывают двумя слоями латексной краски. Эти лицевые элементы обладают водостойкостью и относятся к трудносгораемым материалам.

Лицевые элементы из гипсокартонных листов применяют для акустических потолков, предварительно оклеив одну сторону алюминиевой фольгой для повышения сопротивления теплопередаче. Эти элементы имеют размеры 600 X 1200, 1800 и 2400 мм и толщину не более 13 мм.

Лицевые элементы из перфорированных асбестоцементных листов, выпускаемые в ЧССР, отличаются высокой огнестойкостью и влагостойкостью, они имеют размеры 600 X 600, 1200 мм и толщину 4—6 мм. Для повышения декоративности на поверхность таких листов напрессовывают текстурированную бумагу или выполняют лаковое покрытие.

Рис. 7. Виды реечных лицевых элементов из профилей алюминиевого сплава

Лицевые элементы из литых гипсовых плит в зарубежном строительстве применяют в большом объеме как декоративные, с различным рисунком поверхности, так и в декоративно-акустических целях с перфорацией, которая занимает 15—20% площади и выполняется в виде регулярно и нерегулярно расположенных отверстий диаметром 4—5 мм. Для повышения ударной вязкости и огнестойкости плиты при изготовлении армируют рубленым стекловолокном. Плиты имеют всевозможные размеры, их боковые грани обычно профилируют с целью облегчения монтажа и демонтажа.

Лицевые элементы из металла широко применяют за рубежом как в декоративных и акустических потолках, так и в светящих. Их можно разделить на три вида: панельные, реечные и решетчатые, изготавливаемые из листовой стали или алюминиевого сплава. Размеры панелей из стальных листов обычно 600X600—600X3000 мм при толщине 0,5—0,7 мм, а размеры панелей из алюминиевого сплава 600X600, 1200 мм при толщине листов 0,7—0,8 мм. Такие элементы изготовляют плоскими и объемными, гладкими и гофрированными, с перфорацией и без нее. Края панелей отгибают, образуя борта высотой 20—40 мм, которые используют для соединения плит между собой и с каркасом за счет местных выгибов на бортах.

Реечные лицевые элементы изготовляют из профилированных лент алюминиевого сплава толщиной 0,5—0,6 мм и длиной 4.5 и 6 м, ширина реек 50—500 мм,

зависит от профиля элемента, который имеет разнообразную форму. Характер профилирования реек зависит оТ пружинящей способности материала и способа их монтажа, при ширине реек более 150 мм на их лицевой поверхности выполняют дополнительное рифление. Для звукопоглощения предусматривают перфорацию в виде круглых отверстий диаметром 1—4 мм, площадь которых составляет 10—24% данной площади, и укладку звукопоглощающих прокладок из минераловатных плит толщиной 20—30 мм, плотностью 30—80 кг/м3 или стек-ловолокнистых матов плотностью 15—40 кг/м3. Для прокладок применяют специальную бумагу с приклеенной к ней фольгой, полимерные пленки толщиной до 50 мкм или ткани. Некоторые фирмы для повышения звукопоглощающих свойств используют два слоя звукопоглощающего материала. Для повышения декоративности и коррозионной стойкости реечные элементы покрывают синтетическими обжиговыми эмалями. Благодаря малой массе, индустриальное™, коррозионной стойкости и высоким декоративным качествам реечные элементы из алюминиевых сплавов за рубежом нашли наиболее широкое распространение по сравнению с другими видами металлических листовых элементов, их применяют во всех помещениях, где к потолкам не предъявляются требования по огнезащите.

Решетчатые листовые элементы используют для светящих и декоративных потолков, изготовляют из полос стали или алюминиевого сплава толщиной 1—2 мм, собираемых в панели размером 600X600, 1200 мм в виде решеток с разнообразной формой ячеек.

Пластмассовые лицевые элементы, применяемые в качестве светорассеивателей, выпускаются более ста видов (в США) и полностью вытеснили изделия из стекла при устройстве светящих потолков. Для изготовления элементов используют многие синтетические материалы, но в большей мере на основе акрилатов, метил-метакрилатов и полистирола. Фактура и форма светорассеивателей весьма разнообразна, их толщина не превышает 3—4 мм. Сплошные рассеиватели выпускают гладкими, объемными или волнистыми, наибольшее распространение получили изделия с призматической поверхностью, их коэффициент светопропускания 0,45— 0,55, светоотражения 0,40—0,5, светопоглощения 0,05—-0,15. Кроме сплошных светорассеивателей применяют решетчатые, выполняемые методом литья под давлением задачу решают, используя разнообразные материалы лицевых элементов потолка и светильников в зависимости ,от требований, предъявляемых к освещению помещения. Так, в производственных и рабочих помещениях предприятий к освещению предъявляют требования физиологического характера, влияющие на работоспособность человека и производительность труда. В помещениях для отдыха и развлечений перед освещением ставят задачу использования декоративных и иллюзорных свойств света. Зарубежные архитекторы, учитывая возможности светящих потолков, решают разнообразные архитектурные и функционально-технологические задачи: рассеивают световой поток, используя точечные источники света, и одновременно сочетают их с использованием локальных светильников, снижают по архитектурным соображениям высоту помещения без нарушения целостности его воздушного объема, обеспечивают равномерный воздухообмен по всей площади.

Используя зависимость зрительного восприятия светящих подвесных потолков от эстетической выразительности поверхности самих потолков, архитекторы фирм определяют материалы лицевых элементов подвесного потолка. Кроме того, они учитывают наличие световых пятен, интервалы, их ритмичное построение, а также динамику зрительного восприятия различного рода. Порядок расположения световых пятен на поверхности потолка каждая фирма определяет практически в соответствии с конструктивными условиями, но обязательно с учетом зрительного восприятия всего внутреннего пространства помещения, т. е. его объема, а также условий обзора потолка, широту угла его обзора. Например, в низких помещениях решетчатые потолки могут сливаться в единую однородную структуру, не выражающую графического рисунка, а линейные световые полосы зрительно удлинить или расширить помещение. Зарубежные архитекторы учитывают, что подвесные потолки являются не только сосредоточением источников света, но и сами могут служить своеобразным осветительным устройством, зрительное восприятие которого во многом зависит от времени суток, когда в дневное или вечернее время происходит обозрение потолка.

При устройстве подвесных потолков фирмы учитывают влияние света на цвет потолочной поверхности, например подвесные потолки из стандартных глухих элементов, окрашенных в белый цвет, со встроенными точечными светильниками в вечернее время представляют собой темную поверхность, на которой четко различают главным образом светлые пятна источников света.

Рис. 17. Потолки фирмы «Ова» (ФРГ) с различным расположением плит

Поверхность потолка остается затемненной даже в том случае, если светильники выступают из плоскости потолка.

В дневное время, если помещение имеет оконные проемы, подвесные потолки с закрытыми экранами светильников представляют собой светлую поверхность, на которой благодаря скользящему свету хорошо различимы мелкие дефекты поверхности лицевых элементов. Это дает возможность использовать фактуру элементов в качестве декоративно-художественных средств в помещениях, эксплуатируемых в дневное или вечернее время. Примером этого могут служить потолки, выполняемые фирмой «Ова» (ФРГ). Подвесные потолки со светильниками, расположенными выше плоскости потолка в проемах различной конфигурации (круглые, прямоугольные и др.), в вечернее время зрительно воспринимаются как темные силуэтные плоскости на фоне ярко освещенных световых проемов. В дневное время, когда потолок освещен дневным светом, световые проемы оказываются темными провалами на светлой потолочной плоскости. Такие потолки в зависимости от соотношения их площадей и площади проемов могут влиять на зрительное восприятие высоты. Однако потолки, полностью выполненные из светопропускающих материалов, в особенности из решеток, окрашенных светлой краской, при любом освещении выглядят однородными светлыми поверхностями.

Если‘в помещениях выполняется напряженная зрительная работа и возникает необходимость в обеспечении светового потока определенной яркости в заданных местах, то осветительную функцию выполняют отдельные светильники, встроенные в потолок в определенном порядке, или светильники, объединенные в световые полосы, располагаемые в требуемых направлениях. При необходимости обеспечения равномерного освещения помещений по всей площади фирмы применяют светящие или светорассеивающие потолки, в которых светильники находятся выше потолка.

Светящие потолки, монтируемые всеми зарубежными фирмами, не скрывают светильников, а светорассеиваю-щую функцию выполняют за счет отражения света экранирующими поверхностями лицевых элементов.

Светорассеивающие потолки — это каркасные подвесные потолки, имеющие, в основном, одноосный каркас, а их лицевые элементы выполняют из свегопрозрачных листовых материалов.

Экономисты финских фирм подсчитали, что с точки зрения освещения светящий подвесной потолок дает ряд преимуществ экономического характера: интерьер освобождается от осветительной аппаратуры; снижается стоимость светильников, так как применяемые светильники не требуют декоративной отделки их корпусов; повышается коэффициент полезного действия осветительной аппаратуры за счет снижения высоты помещения и вентиляции светильников; достигается экономия энергии на отопление помещения за счет использования тепла от источников света; потолок становится активным архитектурным элементом благодаря световому рисунку и разнообразию видов лицевых элементов.

Обычно светильники, располагаемые над подвесным потолком или в его плоскости, называют встроенными светильниками, крепление которых все зарубежные фирмы осуществляют на подвесках или опирают на каркас.

Для установки светильников каждая фирма использует те же типы подвесок, что и для подвески каркасов или лицевых элементов.

Светильники, выходящие на плоскость потолка, промышленность зарубежных стран выпускает с декоративными металлическими профилями по контуру, являющимися одновременно и опорами. Если светильники опирают на каркас, то их крепление осуществляют при помощи опорных уголков, привинченных к их корпусам. При стыковании светильников в линию образуются световые полосы, в этих случаях применяют одноосные каркасы.

Некоторые фирмы при установке светильников в двухосных каркасах борта светильников используют в качестве второстепенных элементов каркасов, которые служат опорой для лицевых элементов, устанавливаемых со светильниками, чередуя в линейном или шахматном порядке с основными элементами.

Финское а/о «Нокия» разработало систему оснащения подвесных потолков электроразводкой с установкой локальных светильников, которая представляет собой шинопровод, служащий для установки светильников и являющийся каркасом для лицевых элементов. Шинопровод изготовляют из желобообразных профилей коробчатого сечения (из алюминиевых сплавов), внутри которого прокладывают электропровода.

Шинопровод в нижней плоскости имеет паз, в котором при помощи специального скользящего по нему устройства крепят локальные светильники, имеющие возможность направлять световой поток в определенное место, при помощи шарнира. Скользящее устройство внутри оснащено катушкой для сматывания проводов, а снаружи выносимыми выключателями и штепсельными розетками. Шины по длине и между собой соединяют с помощью удлинительных или крестообразных крепежных элементов, обеспечивающих легкость монтажа системы. Шинопроводы выпускают длиной 6 м и при монтаже разрезают в зависимости от размеров лицевых элементов, устанавливаемых на них как на каркасы. Шинопроводы крепят к перекрытию на регулируемых подвесках. Возможность совмещения функций локального освещения и конструктивной по созданию каркаса позволяет фирме быстро компенсировать затраты по выпуску коробчатых профилей шинопроводов.

В качестве основных лицевых элементов решетчатых светящих подвесных потолков, выпускаемых финскими фирмами «Вармуусракенне», «Лаутэкс» и другими, служат решетчатые панели размерами 600X 600” 600X1200 и 1200X1200 мм, собираемые из полосовых фасонных элементов высотой 0—100 мм, образующих ячейки размерами 50X50, 50ХЮ0, 100X100, 100X200 и 200X200 мм.

В зависимости от рисунка фасонных полос и их пересечений форма решеток, выпускаемых различными фирмами Европейских стран, может быть в виде квадратов (фирма «Лаутекс») или прямоугольников (фирма «Вармуусракенне»), ячеек, сот, многогранников (фирма «Ова» ФРГ) и даже колец (фирма «Паг» ФРГ).

Все фирмы фасонные полосовые элементы выполняют в основном из металла с защитными покрытиями, полученными на основе анодирования, окрашивания обжиговыми эмалями, или из алюминиевых сплавов толщиной 1—1.5 мм. Например, фирма «Ова» выпускает решетчатые потолки с ячейками в виде восьмиугольников размером 1250 мм. Такие потолки отличаются тем, что имеют основной каркас, выполняемый из гнутых профилей, собираемых в решетки с помощью специальных узловых прокладок, обладающих проушиной для крепления подвесок.

Рис. 8. Крепление встроенных светильников
а — на подвесках над потолком; б — то же, в уровне потолка; в — то же, с бортами для опираиия лицевых элементов; г —с опиранием на каркас; 1 — подвеска светильника; 2— подвеска потолка; 3 — корпус светильника; 4— лампа; 5 — главный элемент каркаса; 6 — решетка; 7 — лицевой элемент

Рис. 9. Шинопровод для прокладки электросетей и крепления светильников а/о «Нокия» (Финляндия)

На каркасы надвигают специальные экранирующие элементы, имеющие паз по форме профиля и высоту 200—300 мм, их выпускают шести разновидностей в зависимости от отделки поверхности.

Западно-германский филиал объединения «Америкен Лоувер Континенталь» выпускает решетчатые пластмассовые потолки типа «Лоувер Лайтгиттер», которые набирают из лицевых элементов в решетки с размером ячеек 1,24X0,62 мм и устанавливают на одноосные каркасы или просто подвешивают.

Фирма «ПАГ» (ФРГ) выпускает подвесные потолки высокого качества из решетчатых лицевых элементов Па-голюкс с кольцевыми ячейками, выполняющими свето-рассеивающую, климатическую и акустическую функции. Паголюкс изготовляют из высококачественных полимеров со специальным антистатическим лаковым покрытием, которое по огнестойкости относится к группе В-2 по стандарту ФРГ ДИН 4102. Элементы имеют 16 кольцевых ячеек диаметром 156 мм, размер самих элементов 625X625 мм, высота 57 мм, масса 2,9 кг, выпускаются белого цвета, однако при специальных заказах цвет может быть любой.

Лицевые элементы Паголюкс Ринграстер-Декен используют совместно с различными системами освещения, приточно-вытяжной вентиляцией. При этом тыльную сторону лицевых элементов затягивают черной или белой стеклотканью прочностью 750 Па.

Решетчатые панели финские и западно-германские фирмы крепят либо непосредственно к подвескам или монтажной арматуре, либо к элементам одноосного каркаса, выполняемого из Г-образных или швеллерных алюминиевых или стальных профилей, окрашенных в белый или черный цвета.

При необходимости скрыть каркас тыльную сторону решетчатых панелей затягивают белой или черной стеклотканью.

Для высоких помещений — залов ожиданий вокзалов.

Рис. 10. Светящий подвесной потолок с мелкой металлической решеткой
1 — подвеска; 2 — элемент крепления решетки; 3 — элемент каркаса из швеллерного профиля; 4 — хомут для крепления элемента каркаса; 5 — решетка

Рис. 11. Конструкции светящих растровых потолков
а — с элементами каркаса Г,образного профиля; б —с элементами каркаса лоткового профиля; 1 — Г-образный профиль; 2 — соединительная накладка; 3 — экранирующий профилированный элемент; 4 — лотковый профиль

Примером таких потолков могут служить потолки типа Люксаейр, выпускаемые голландской фирмой «Хан-тер Дуглас». Каркасы выполняют одноосными из Г-образных или лотковых профилей, соединяемых по длине накладками на болтах или заклепках и подвешиваемых с шагом 2,5—4.0 м при помощи гибких подвесок. Снизу по длине профиля каркаса через 200 мм расположены специальные выступы в виде одинарных или двойных крючков для крепления экранирующих элементов.

Экранирующими элементами растровых потолков являются профилированные полосы толщиной до 2,5 мм, шириной 100 мм и длиной 2750—4250 мм. которые выполняют из стали, алюминиевых сплавов или пластмассы. Навешивают экранирующие элементы перпендикулярно к каркасу снизу, на специальные выступы-крючки, проходящие через овальные отверстия (размером 32X8 мм) в экранах, расположенные через каждые 500 мм по длине. При ремонте или чистке экраны легко снимаются.

Разновидностью растровых светящих потолков являются пластинчатые потолки, выпускаемые фирмой «Интегретид Лайтинг Лимитед» (Канада) под названием «Лиф-Лайт», экранирующими элементами которых являются пластины размером 100X200 мм, укрепляемые под углом 90° друг к другу и выполненные из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы.

Каждая из пластин крепится короткой стороной с помощью пружины к второстепенным элементам каркаса через отверстия в профиле, расположенные с шагом 100 мм. Второстепенные элементы располагают равномерно через 200 мм, опирая концами на главные профили, которые подвешивают с шагом 900 или 1200 мм (рис. 22). Масса 1 м2 растровых потолков не превышает 8—10 кг.

Большое распространение в зарубежном строительстве получили светящие подвесные потолки, лицевые элементы которых выполнены из листовых или пленочных синтетических материалов, которые называют светорас-сеивающими.

В основном на выпуске таких потолков специализируются фирмы Великобритании. Например, фирма «X. Т. Сейлингз Лимитед» выпускает светорассеивающие элементы под названием «Вестмистер», выполненные в виде рамок из профилей алюминиевых сплавов, на которые в один или два слоя с воздушным зазором в 25 мм натянута полнвинилхлоридная пленка. Такие элементы подвешивают без каркаса, соединяя между собой зажинами, к которым крепят подвески, создавая сплошную светорассеивающую потолочную поверхность. Другая фирма «Исора Иллюминетинг Сейлинг Лимитед» использует в качестве лицевых элементов рулонные материалы в виде матовых гладких или гофрированных пленок, которые укрепляют на одноосных каркасах из профилей алюминиевого сплава.

Рис. 12. Конструкция светящего пластинчатого потолка
1 — подвеска; 2— скоба подвески; 3— главный элемент каркаса из П-образ-ного профиля; 4 — второстепенный элемент каркаса; 5 — металлические пластины; 6 — болт с пружиной для крепления пластины

Рис. 13. Конструкция подвесного потолка со светорассеивающей пластмассовой пленкой
1 — подвеска; 2 — стержень для поперечной связи; 3 — насадка для крепления элемента каркаса; 4 — резина для уплотнения опорных краев пленки; 5 — элемент каркаса; 6 — гофрированная пленка Марлюкс

Пленочные рулонные или листовые светорассеивающие элементы укрепляют в пазах каркасов либо натягивают с помощью прижимных планок, прикрепляемых к последним. Каркасы светорассеивающих потолков подвешивают с помощью жестких или гибких подвесок. Масса 1 м2 светящих подвесных потолков с светорассеи-вающими элементами 2—3,5 кг.

В тех случаях, когда светящие подвесные потолки должны быть и акустическими, фирмы используют зву-копоглотитель, который приклеивают к перекрытию или укладывают поверх решетчатых лицевых элементов.

Ваш отзыв