Главная → Статьи

Эффективные керамические материалы

Эффективные керамические материалы имеют небольшой объемный вес, низкий коэффициент теплопроводности; они достаточно прочны и не дороги.

Обычный кирпич не обладает этими качествами. Он имеет высокий объемный вес и высокую теплопроводность. Поэтому в строительной технике предпочитают изделия строительной керамики, которые называются эффективными керамическими материалами (пористые кирпичи, пустотелые кирпичи, пустотелые камни).

Строительный кирпич легковесный

Этот кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный формованием и обжигом из диатомитов (или трепелов) с добавками глин или выгорающих материалов, либо из глин с выгорающими добавками. Количество выгорающих добавок зависит от свойств глины и может составлять 30% и более (по объему). Чем выше пластичность глины, тем больше можно ввести добавок.

Применение легковесного кирпича дает возможность уменьшить толщину стен, а следовательно, и количество кирпича в кладке, облегчить вес конструкции, увеличить площадь помещения при одной и той же кубатуре здания.

Технология производства легковесного кирпича различных видов мало отличается от процесса производства обыкновенного строительного кирпича.

Легковесный кирпич применяется для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий, а также для заполнения каркасов стен.

Морозостойкость его определяется путем 10-кратного замораживания при -15°. Если после испытания на морозостойкость заметны признаки разрушения, то кирпич следует испытать на предел прочности при сжатии, который должен быть не ниже установленного для предшествующей марки.

Кирпич пустотелый глиняный пластического прессования

Пустотелый кирпич изготовляется из глины с выгорающими и отощающими добавками или без них.

Для производства пустотелого кирпича масса обрабатывается более тщательно, чем- для изготовления обыкновенного кирпича.

Формование его желательно производить на вакуумным прессах со специальным приспособлением (кернами) для получения в кирпиче отверстий. Керны устанавливаются внутри мундштука (при выходе глиняного бруса из пресса) на металлической гребенке, которая крепится к стенкам мундштука.

Сквозные отверстия в кирпиче располагаются перпендикулярно к постели; количество отверстий может быть различным.

В настоящее время изготовляется кирпич с 13, 19, 32, 78 отверстиями.

В соответствии с техническими условиями ГОСТ 6316-55 кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и при изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) подразделяется на четыре марки: 150, 125, 100, 75.

Поверхность граней кирпича может быть гладкой или риф-пеной Кирпич одинарный должен иметь размеры 250XI20’X88 мм (или 250X120X65), полуторный — 250X 120X 103.

По объемному весу в высушенном состоянии кирпич разделяется на два класса:
класс А — с объемным весом не более 1300 кг/м3;
класс Б — с объемным весом от 1300 кг/м3 до 1450 кг/м3.

Водопоглощение должно составлять не менее 6% веса кирпича, высушенного до постоянного веса. По морозостойкости к пустотелому кирпичу предъявлются те же требования, что и к обыкновенному (15 циклов).

Пустотелый кирпич применяется в каменных конструкциях в соответствии с действующими нормами и техническими условиями проектирования. Основное его применение — кладка стен малоэтажных зданий и заполнение стен каркасных зданий.

Кирпич пустотелый глиняный полусухого прессования

Такой кирпич должен иметь следующие размеры 250X120X88 мм (или 250 X 120 X 65), а по специальному заказу — 250X120X103.

Кирпич изготовляется со сквозными или несквозными пустотами, расположенными перпендикулярно к постелям. Предусмотрен выпуск кирпича с 8 и 18 пустотами. Диаметр пустот соответственно 35-45 мм и 17-18 мм.

Объемный вес кирпича в высушенном до постоянного веса состоянии не должен превышать 1500 кг!смл.

Согласно ГОСТ 6248-59 глиняный кирпич полусухого прессования делится на четыре марки: 150, 125, 100 и 75. Для определения предела прочности при сжатии образец составляется из двух кирпичей и испытывается плашмя.

Водопоглощение пустотелого кирпича должно составлять не менее 8°/о веса кирпича, высушенного до постоянного веса. Предел прочности при изгибе в зависимости от марки бывает различный- 20, 18, 16 и 14 кг!см?. Все остальные требования к пустотелому кирпичу те же, что к обыкновенному.

Пустотелый кирпич, как и обыкновенный, применяется для кладки стен, кирпичных блоков и панелей.

Следует отметить, что в настоящее время из-за своей большой трудоемкости кладка из сплошных и эффективных кирпичей все чаще заменяется изготовленными на заводе вибропанелями. Такой метод использования кирпича дает возможность ускорить процесс возведения стен.

Виброкирпичные панели представляют собой детали, изготовляемые из красного или силикатного кирпича с использованием цементного раствора, прокладочной арматурной сетки и утеплителя. В качестве утеплителя панелей могут применяться минераловатные плиты, пеностекло, фибролит и другие материалы.

Технологический процесс изготовления виброкирпичных панелей в основном состоит из следующих операций: установка, укладка кирпича и раствора в форму металлического каркаса, вибрирование для уплотнения раствора в швах и на поверхности панели, отделка панелей и их твердение.

Панели для наружных стен изготовляются двухслойные и однослойные.

Двухслойные панели изготовляются из кирпича и утепляются пеностеклом. Они могут быть облицованы керамической плиткой. Общая толщина панелей — 260 мм, а размер ее по фасаду 2670X3180 мм.

Однослойные панели изготовляются из крупнопустотных керамических камней и утеплителя — керамзитобетона. Размеры панели 2750X3190X300 мм.

Панели для внутренних стен изготовляются из кирпича и армируются специальными металлическими каркасами. Размер панели 2620X2270X140 мм.

Вес одной виброкирпичной панели около 1900 кг.

Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования

Камни пустотелые изготовляются из глины с добавками или без них путем формования и последующего обжига.

Технология их производства аналогична технологии производства пустотелого кирпича, но отличается более тщательной переработкой глиняной массы. Глину предварительно высушивают, затем измельчают и увлажняют. Формуют камни на вакуумных прессах.

В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычетов площади пустот) камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75, 5Q.

Камни изготовляются в форме прямоугольных параллелепипедов, с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами, расположенными перпендикулярно к граням камней.

Объемный вес камней Должен быть не более 1400 кг/м3, водопоглощение-не менее 6%. По морозостойкости к ним предъявляются такие же требования как к обыкновенному кирпичу.

Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних несущих стен. В наружных стенах они могут выпол-нять также роль облицовки. В этом случае их изготовляют из беложгущихся глин.

Стеклянные блоки

Стеклянные блоки представляют собой полые светопрозрач-ные детали с различной фактурой внутренних или наружных поверхностей. Изготавливают их, сваривая два прессованных стеклянных полублока с последующим обжимом для уменьшения хрупкости. Для производства их применяют бесцветное и цветное стекло.

Стеклянные блоки предназначены для заполнения световых проемов в наружных ограждениях и покрытиях, в лестничных клетках, санитарных узлах, а также для устройства внутренних перегородок. Блоки выпускаются квадратными, прямоугольными и угловыми светорассеивающими или светопрозрачными. Применяют блоки и как штучный материал для кладки, и в виде панелей, изготавливаемых на заводе. При этом отдельные блоки связываются между собой армированными швами из цементного раствора.

Стеклянные блоки имеют довольно высокую прочность, не менее 40 кг/см2, и низкий коэффициент теплопроводности — 0,36 ккал/м ч * град благодаря наличию в них воздушной полости. Эти положительные авойства стеклянных блоков, а также небольшой их вес (1 м2 стены весит 60-70 кг) и высокие декоративные качества определяют большое будущее стеклянных блоков в строительстве. Следует помнить, что к керамическим материалам стеклянные блоки не относятся.

Глиняный лекальный кирпич для заводских дымовых труб

При изготовлении лекального кирпича прямоугольный мундштук пресса меняют на лекальный с требуемым радиусом кривизны.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяется на три марки: 150, 125 и 100.

Отклонения в размерах не должны превышать: для кирпича по длине ±6 мм, по толщине ±3 мм, по ширине ±4 мм.

Ваш отзыв