Главная → Статьи

Бетоны на пористых заполнителях

Для изготовления бетонов в качестве крупного заполнителя применяют пористый гравий или пористый щебень. Для приготовления бетонных смесей, транспортируемых по трубам, наибольший размер зерен крупных пористых заполнителей не должен превышать 20 мм

В качестве мелкого заполнителя для изготовления бетонов применяют пористые пески. Использование плотных строительных песков допускается только для изготовления конструкционных бетонов.

Бетонную смесь на пористых заполнителях готовят в смесителях принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание компонентов без изменения зернового состава пористых заполнителей.

Смеси с осадкой конуса до 2 см на пористых заполнителях с насыпной плотностью более 700 кг/м3 допускается готовить в смесителях гравитаци-онного действия.

Продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси в смесителях принудительного и гравитационного действия с момента загрузки материалов в барабаны до начала выгрузки смеси зависит от необходимой подвижности бетонов, но не более 5 мин.

Продолжительность транспортировки бетонной смеси на пористых заполнителях от места изготовления до места укладки не должна превышать 45 мин.

Подвижность бетонных смесей, приготовленных на приобъектных бето-носмесительных узлах, не должна превышать 4 см. Подвижность таких бетонных смесей, укладываемых в опалубку, не должна быть ниже 2 см. При подаче бетонной смеси бетононасосами подвижность смеси, приготовленной на предварительно увлажненном заполнителе, допускается 8 см.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при укладке в вертикальную опалубку не должна превышать 1,5 м, а при подаче на горизонтальную опалубку — 0,7 м. При необходимости подачи смеси с большей высоты применяют виброжелоба, наклонные лотки и желоба.

Возможно свободное сбрасывание бетонной смеси с большей высоты при введении в смесь добавок, понижающих расслоение смеси.

Для уплотнения бетонных смесей применяют вибраторы .с частотой вращения двигателя не ниже 9000 мин.

Для поверхностного уплотнения смесей с подвижностью до 3 см применяют утяжеленные вибраторы, обеспечивающие удельную нагрузку на бетон в пределах 4-6 МПа.

При уплотнении бетонов на пористых заполнителях продолжительность вибрации следует принимать в пределах от 50 с при подвижности бетонной смеси 2 см до 25 с при подвижности 6 см и более. Скорость подъема и опускания рабочего наконечника глубинного вибратора в бетонную смесь должна составлять не менее 8 см/с.

Конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные бетоны на пористых заполнителях в зимних условиях должны выдерживаться по способу термоса с предварительным электроразогревом бетонной смеси и применением в качестве химических добавок ускорителей твердения; по способу термоса в сочетании с различными методами обогрева бетона, исключающими его увлажнение; с электротермообработкой бетона или обогревом бетона теплым воздухом.

Максимальная температура прогрева конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов составляет 120°С. Бетоны с воздухо-вовлекающими добавками прогревают при температуре не выше 80°С.

Опалубку с конструкций из бетона на пористых заполнителях снимают с учетом достижения прочности при сжатии не ниже 0,5 МПа — для теплоизоляционных бетонов; 1,5 МПа — для конструкционно-теплоизоляционных бетонов; 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности — для конструкционных бетонов с ненапрягаемой арматурой.

К моменту возможного замерзания прочность при сжатии бетона на пористых заполнителях при монолитных конструкциях должна быть не менее 0,5 МПа — для теплоизоляционных бетонов; 3 МПа — для конструкционно-теплоизоляционных и 5 МПа — для конструкционных бетонов.

Контроль качества бетона на пористых заполнителях осуществляют, проверяя плотность уплотненной бетонной смеси и ее расслаиваемость не менее двух раз в течение смены.

Ваш отзыв